Soluciones sencillas (Flexo)

En este artículo se describen los problemas más comunes que enfrentan los impresores flexográficos y se presentan algunas soluciones para resolverlos.

Problemas y soluciones más comunes en flexografía
Partículas de la cuchilla tangente y partículas de tinta que no se ha molido correctamente son las causas más comunes de líneas hendidas en el anilox. Esas partículas circulan a través del tren de entintado y se alojan detrás de la cuchilla tangente, causando un efecto abrasivo que produce hendiduras brillantes en el rodillo anilox.

La solución se encuentra en un material para la junta que le permita fijar la presión de la cámara de la cuchilla tangente con los parámetros recomendados. Las juntas no deberían permitir filtraciones y, en muchos casos, una junta de buena calidad puede ser reutilizada, incluso luego de liberar la cámara, cambiar colores y pasar al siguiente trabajo. Existen muchas clases de materiales para juntas. Hay 25 grados distintos de fieltro y varias densidades diferentes para neopreno, espuma de poliestireno, etc. La mejor forma de elegir una junta es pedir al técnico de su proveedor que le practique pruebas para diferentes materiales.

Mediante el proceso de eliminación podrá encontrar una junta que no permita filtraciones, extienda la vida de su cuchilla, alargue la duración de su anilox y requiera cambios menos frecuentes. En algunos casos, hemos hallado que el diseño de la junta original no es el correcto. En ese caso, un técnico puede diagnosticar la manera como se verá la junta modificada, y por lo general podrá repararlo en la primera ocasión. Hemos hecho esto en varias oportunidades.

La presencia de dispositivos de filtración y de imanes dentro de los sistemas de entintado deberían ser obligatorios. La mayoría de los impresores montan el bote del filtro, que incluye un imán interno, en la parte exterior de la bomba o en algún lugar dentro de la línea de alimentación. El filtro debería tener un tamaño de paso de malla de entre 20 y 40. El imán debería tener una fuerza mínima de atracción de 2 libras para prensas de 20 pulgadas y más pequeñas, y de 8 libras para prensas de más de 20 pulgadas. Los filtros y los imanes deben limpiarse después de cada trabajo. Toma cerca de tres minutos limpiar el filtro y el imán impregnados. Algunos botes de filtro son difíciles de alcanzar y pueden hacer que su limpieza tarde más.

Las filtraciones en las juntas o uniones son otro problema común. Algo tan pequeño como una unión o costura puede ocasionar serios problemas y mayores costos. Una buena analogía es la de comprar un automóvil: ¿Si acaba de comprar un auto nuevo y lujoso y tiene que pagar dinero extra para también tener llantas nuevas, le pondría unas usadas? Es más probable que adquiriese llantas de una marca de calidad que durarán más tiempo. Podemos pagar millones por la prensa, de manera que los repuestos y las piezas que le instalamos deberían ser de muy buena calidad también. Muchos impresores tratan de ahorrar en el costo del material de las juntas. En muchos casos, la junta está fabricada con material de espuma, que es lo más económico disponible. Al poco tiempo, el extremo de la junta o selle muestra severas filtraciones, de modo que el operario actúa sobre el sistema de la cámara o aumenta la presión neumática, lo que a su vez ocasiona un desgaste prematuro del rodillo anilox, aumentando la filtración de tinta y deteriora aún más las juntas.

Fuente: Conversión